压缩机是由许多机件(经过精密加工)按一定的装配要求安装起来的:如果这些机件构造不良，材质选用不当以及装配不符合要求等，都会导到发生故隆。这种故障是发生在压缩机本身的，后于机枝故障。此外，压缩机通过管道和工艺流程联系起来。如果操作情况不正常，也会引起压缩机发生故障，其他，如气体带液，润清油，冷却水的中断等都会导致压缩机发生故降。这种故障是由于压缩机外来因素造成的，是属于工艺方面的故障。压缩机产生故障的原因是多方面的。但汇总起来不外乎这两方而的故障，为了硝保压缩机正常运转，延长使用寿命，定期维护检查非常重要，除了有各种仪表来测知压缩饥的运转变化外，通常还用“看，听，摸”对于往复式压缩机，此种方法的检查，效果远远大于客种监测分析出来的故障问题。但这三种方法不是孤立的，而是相互联系的，单凭其中一种方法不能检查压缩机运转情况的好坏。用看的方法，可以看出各种传动部分的机件是否松动，各摩擦部分的润清情况是否良好; 各级气缸却水和中间冷却器的冷却是否良好和冷却水的流动是否畅道;各级气缸和冷却器是否倒气，各连接处有否漏气和漏泊。用听的方法，能较正确的判断出压缩机的运转情况。因为压缩机运转时，它的响产应是均匀而有节类的。如果它的响声失去节类产，而出现了不均匀的亲音和案音时，即表示压缩机的内部及间或气缸工作情近有了不正常的变化。用摸的方法。可知其发热程度，但是一定要注意安全，取好停机检查。在检查运动件摩擦部位时更要注意安全(各级气缸出口温度较高，不能随意触摸)同时，也可以基本判断设各的振动情况。三种方式的联合运用，将极大的方便生产和保证安全。

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